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行業新聞

【鋼筋施工】18種常見的質量問題匯總(含防治措施)

發布時間: 2018-09-15 14:51   491 次瀏覽
1.現象

鋼筋品種、強度等級混雜不清,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起;雖然具備必要的合格證件(出廠質量證明書或試驗報告單),但證件與實物不符;非同批原材料碼放在一堆,難以分辨,影響使用。


2.原因分析
原材料倉庫管理不當,制度不嚴;鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落;對直徑大小相近的鋼筋,用目測有時分不清;合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。
3.預防措施

倉庫應設專人驗收入庫鋼筋;庫內劃分不同鋼筋堆放區域,每堆鋼筋應立標簽或掛牌,表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等;驗收時要核對鋼筋類型,并根據鋼筋外表的廠家標記(一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照,確認無誤;鋼筋直徑不易分清的,要用卡尺測量檢查。

4.治理方法
發現混料情況后應立即檢查并進行清理,重新分類堆放;如果翻垛工作量大,不易清理,應將該堆鋼筋做出記號,以備發料時提醒注意;已發出去的混料鋼筋應立即追查,并采取防止事故的措施。
2鋼筋縮徑現象常見治理方法
1.現象
鋼筋實際直徑(用卡尺測量多點)較進貨單標明直徑稍大,便按實際直徑代換使用。
2.原因分析
鋼筋生產工藝落后(通常是非正規廠家),材質不均勻;個別生產廠為了牟利,故意按正公差生產,以增加重量;利用舊式軋輥軋制,有的是英制直徑。
3.預防措施
要求供料單位正確書寫進貨單,按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗依據。
4.治理方法
對于存在正公差直徑的鋼筋,只能按相應公稱直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應按《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701-2008)規定,公稱直徑既有6mm的,也有6.5mm的。但設計單位作施工圖絕大部分取6mm;相反施工單位進料卻絕大部分取6.5mm,以致用料混亂的情況屢見,在工程中應根據實際直徑作代換,以免造成質量事故或浪費;尤其是當實際直徑大小混淆不清時(例如實際6.35mm,考慮公差后易被充當6.5mm),更應注意確認實物狀況。
3直螺紋鋼筋加工質量常見問題
1.現象
(1)鋼筋端部45d范圍內混有焊接接頭,或端頭氣割切斷。
(2)鋼筋下料時,鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線,端頭出現撓曲或馬蹄形。
(3)鋼筋下料后,安裝時長度不足。
2.原因分析
(1)操作工下料前未仔細挑選鋼筋原材料,距端頭45d范圍內混有其他接頭。
(2)鋼筋下料前未調直,導致切口與鋼筋軸線不垂直或產生撓曲。
(3)鋼筋翻樣時未考慮鋼筋鐓粗時長度有損失。
3.防治措施
(1)所用鋼材應符合有關鋼筋的國家標準的要求。
(2)鋼筋端部應先調直后下料,端頭如微有翹曲,應進行調直處理后斷料。特別對定尺鋼筋,要檢查端部截面質量,不符合要求的端部重新切割后再鐓粗,并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息,作好標識。
(3)鋼筋切割下料的機械設備宜采用砂輪切割機,以滿足加工精度的要求,不能使用刀片式切斷機或氧氣切割。
(4)鋼筋翻樣時,應充分考慮鋼筋鐓粗時的長度損失。
4盤條冷拉質量常見問題
1.現象
一些廠家對施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進行超出規范要求的超張拉加工,導致鋼筋截面面積和力學性能不符合標準要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低,危及建筑工程結構安全。
2.原因分析
鋼筋調直不采用專用機械,調直時超出規范允許的冷拉率張拉。
3.防治措施
(1)建設、監理、施工單位聯合驗收
1)由施工單位工程項目技術負責人、質量檢查員、材料員和監理工程師(建設單位采購的,建設單位項目負責人必須參加)共同對所有進場鋼筋聯合驗收,以上人員對進場鋼筋的驗收承擔驗收責任。
2)聯合驗收是對原鋼筋和加工后的鋼筋進場時,共同檢查進場鋼筋的外觀質量、品種、規格、進場數量、產品出廠檢驗報告、合格證等(產品合格證應當是原件,復印件必須有保存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規格、送貨日期及聯系方式)。
3)聯合驗收應形成驗收記錄,其驗收責任單位、責任人必須按規定簽字,以便溯源追究責任。
4)驗收合格后施工單位將進場鋼筋登記入庫或進行安裝,建立進場臺賬。不合格鋼筋立即退回(退回的相關資料長期保存)。
(2)施工單位現場自檢
施工單位應按照工程設計要求、施工技術標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位項目技術負責人組織,項目部質量檢查員負責,采用便攜式儀器(如游標卡尺等),重點對原鋼筋和加工后鋼筋直徑進行檢查,檢查后應有書面記錄和檢查人員簽字。
(3)取樣送檢
施工單位取樣人員在監理單位見證人員見證下,按相關標準規定的批次、抽檢數量進行見證取樣和送檢(第三方有資質的檢測單位進行檢測),合格后方可對該批鋼筋進行加工或安裝。
5閃光對焊接頭夾渣或未焊透
1.現象
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。
2.原因分析
(1)焊接工藝方法使用不當。
(2)焊接參數選擇不合適。
(3)燒化過程太弱或不穩定。
(4)燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口。
(5)頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。
(6)頂鍛留量過大,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合。
3.防治措施
(1)選擇適當的焊接工藝。
(2)重視預熱作用,掌握預熱要領,減少預熱梯度。
(3)確保帶電頂鍛過程,采取正常的燒化過程。
(4)避免采用過高的變壓器級數施焊,以提高加熱效果。
(5)加快頂鍛速度。
(6)增大頂鍛壓力。


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